Células robóticas
Estações de solda, paletização, montagem e manuseio. Definimos o robô certo para o alcance e a carga, e entregamos a célula com segurança certificada.
Engenharia de robótica · São Paulo
Robótica industrial projetada para linhas que não podem parar.
Integramos células robóticas, visão de máquina e manutenção preditiva em fábricas brasileiras. Cada projeto sai do papel medido, testado em chão de fábrica e acompanhado depois da entrega.
Célula robótica · Linha 04
Por que a Xavorynt
Mais autonomia em cada camada da operação.
A automação raramente falha no robô. Falha na integração — no ponto em que o equipamento novo encontra a linha antiga, o sistema de qualidade e a equipe do turno da noite. É aí que trabalhamos.
No projeto
Simulamos a célula antes de comprar um único componente. O layout, o tempo de ciclo e a segurança são validados em ambiente digital.
Na integração
Conectamos robôs, CLPs e sistemas de gestão sem interromper a produção existente. A parada é planejada em horas, não em dias.
Na operação
Monitoramento contínuo de vibração, temperatura e consumo. Você recebe o alerta antes da falha, com a peça já em trânsito.
Na equipe
Treinamos operadores e mantenedores no seu próprio chão de fábrica. Ninguém fica dependente do fornecedor para o dia a dia.
O que construímos junto com você
Visão de máquina
Inspeção de qualidade por câmera, leitura de código e orientação de peças. O sistema separa a peça fora do padrão sem parar a linha.
Automação de linhas
Transportadores, CLPs e integração com o sistema de gestão da fábrica. Uma camada de software que conversa com o que já existe no galpão.
Manutenção preditiva
Sensores em pontos críticos e um painel que mostra a saúde de cada equipamento. A troca acontece na janela planejada, não na quebra.
Estudo de viabilidade
Antes de investir, medimos. Tempo de ciclo, retorno estimado e o impacto real na produção — em um relatório que a diretoria consegue ler.
Treinamento técnico
Formação de operadores e da equipe de manutenção no equipamento entregue. Documentação em português e suporte de referência.
140+
Células integradas
11
Anos em chão de fábrica
6
Estados atendidos
98%
Disponibilidade média das linhas
Projetos recentes
Autopeças
Célula de solda robotizada para uma linha de chassis em Betim
Duas estações de solda a ponto integradas à linha existente. A troca de modelo, que levava 40 minutos, passou a acontecer em pouco mais de 8.
Alimentos
Inspeção por câmera em uma envasadora de bebidas
Visão de máquina para nível de enchimento e rótulo. A reclamação por embalagem fora do padrão caiu de 21 para 8 por lote.
Logística
Paletização robotizada em um centro de distribuição
Dois robôs de paletização assumiram a etapa mais pesada do turno. O afastamento por esforço repetitivo deixou de aparecer nos relatórios.
Como pensamos
Um robô só entrega valor quando a linha inteira confia nele às três da manhã.
Automação boa é a que a equipe do turno esquece que está ali. Projetamos para esse silêncio: menos intervenção manual, menos surpresa, mais previsibilidade.
Conhecer a Xavorynt →Como um projeto acontece
Etapa 01
Diagnóstico em campo
Visitamos o chão de fábrica, medimos o tempo de ciclo real e entendemos o que trava a linha hoje. O ponto de partida é o seu processo, não um catálogo.
Etapa 02
Simulação e proposta
Reconstruímos a célula em ambiente digital para validar layout, segurança e retorno. Você aprova o projeto vendo o resultado antes da compra.
Etapa 03
Integração planejada
Montagem e comissionamento com parada mínima. Cada janela de instalação é combinada com a produção, e o cronograma é cumprido em horas marcadas.
Etapa 04
Acompanhamento contínuo
Depois da entrega, o painel de manutenção preditiva segue ativo. Revisamos os dados com a sua equipe e ajustamos o que a operação pedir.
Perguntas frequentes
Depende do escopo, mas uma célula padrão fica pronta entre 10 e 16 semanas, contando projeto, simulação, fabricação e comissionamento. O diagnóstico inicial leva de uma a duas semanas e já entrega uma estimativa de prazo firme para a diretoria avaliar.
Sim. A maior parte do nosso trabalho é integração em plantas que já operam. Mapeamos os equipamentos, os CLPs e o sistema de gestão existentes, e projetamos a automação para conversar com eles. Trocar tudo raramente é a melhor decisão.
Uma equipe interna de automação faz sentido quando há projetos constantes ao longo do ano. Para uma ou duas células por vez, contratar o projeto costuma custar menos e chegar mais cedo, porque você não arca com a curva de contratação e especialização. No diagnóstico apresentamos os dois cenários com números.
Atendemos plantas em seis estados, com concentração no Sudeste. A base fica em São Paulo, e mantemos deslocamento programado para projetos em Minas Gerais, Paraná e Santa Catarina. Para regiões mais distantes, avaliamos caso a caso na etapa de diagnóstico.
Toda célula é entregue com documentação em português e a equipe local treinada para as intervenções do dia a dia. O painel de manutenção preditiva antecipa boa parte das falhas. Para o que foge disso, mantemos suporte técnico de referência com prazos de resposta definidos em contrato.
A segurança faz parte do projeto desde a simulação. Seguimos a NR-12 e as normas aplicáveis a cada tipo de célula, entregamos a análise de risco e acompanhamos a validação. A linha só entra em produção depois de aprovada nesses critérios.